工艺系统热变形对加工精度的影响
1.机床热变形对加工精度的影响
机床在加工过程中，在内外热源的影响下，各部分温度将发生变化。由于热源分布得不均匀和机床结构的复杂性，机床各部件将发生不同程度的热变形，破坏了机床的几何精度，从而影响工件的加工精度。机床的热变形，最主要的是主轴箱部件、床身导轨以及两者相对位置等方面的热变形对加工精度的影响最大。对于大型机床，如导轨磨床、外圆磨床、龙门式机床等长形床身部件，其温差影响是很显著的。另外，立柱和床鞍的位置也因床身的热变形而产生相应的变化。常见机床的热变形趋势如图2-5-20所示。
2.工件热变形对加工精度的影响
工件主要受切削热影响而产生变形，对于大型工件或精密工件，外部热源也不可忽视，由于加工方法不同，不同的工件材料、结构和尺寸、工件的受热变形也不相同。
1)工件均匀受热。在车削、磨削轴、套、盘类零件的内、外圆中，当采用两顶尖装夹方法时，对于长度较长的工件受热后伸长量较大，受到顶尖的阻碍会出现压杆失稳的现象，这不但会使工件弯曲产生较大的误差，还有工件被甩出的隐患。这时宜采用弹性顶尖，或经常松开顶尖，以调整对工件的压力。
工件受热变形对粗加工似乎影响不大，但在数控机床上加工工件时，会给后续的加工工序带来影响。如工件没有充分冷却就进行精加工，则使冷却后测量的实际尺寸超差。
工件受热变形对精加工的影响较突出，特别是细长、高精度工件。例如磨削长度为3m的丝杠，一次走刀后工件温度升高3℃，则丝杠伸长量为0.1mm。
2)工件不均匀受热。如铣、刨、磨平面时，工件单面受热，上、下两面的温度差使工件拱起，凸出部分随即被切(磨)去。而工件冷却后变形恢复，使工件出现中凹的形状误差。
3.刀具热变形对加工精度的影响
刀具的热变形引起的加工误差。刀具的受热变形主要是由切削热引起的。虽然大部分的切削热都被切屑所带走，传给刀具的热量并不多，但因刀具体积小，热容量也�。攘坑旨校缘毒咔邢鞅砻嫱ǔ；岽锏胶芨叩奈露取Ｈ绺咚俑殖档兜那邢魅胁糠治露瓤纱锏�700℃左右，其受热伸长量可达0.03~0.05mm。因此，刀具的受热变形不可忽视。
连续切削时，刀具的受热变形开始时比较快，随后变得较缓慢，经过不长的时间便趋于热平衡状态。间断切削时，由于刀具有短时间的冷却，故其受热变形量比连续切削时要小一些，但其热变形的量不稳定，时大时小。
为了减小工件、刀具的受热变形，可通过合理选择刀具角度、切削用量，并使粗、精加工分开，采用切削液等方法降低切削热，保证加工精度。
